河南6吨电炉除尘器

电炉除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

除尘器滤袋喷吹每仓室轮流进行，当第1个室的离线阀关闭后,开始进行喷吹清灰,同时其余5个室仍然继续工作,第1个室清灰完毕后,离线阀打开,继续工作。第2个室开始清灰，依次继续。这样就避免了我们常说的“粉尘的二次飞扬”。

除尘器配置仓壁振动装置，能   地破拱，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

电炉除尘器过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。过滤风速的高低直接影响滤袋的寿命和除尘系统的阻力以及过滤性能。在条件下除尘器的过滤风速可以设计高达（1.5～2.5）m/min左右，但在正常条件下，布袋除尘器佳工作过滤风速1～1.25m/min。如一味追求高过滤风速，必然导致：布袋寿命急剧下降；过滤面积大幅减少，造成除尘器热容减少，布袋不堪热负荷的持续冲刷，形成局部或大面积变形，以至失效，严重时突发高温引起烧袋；风量很快在短期内下降，影响捕集效果。

除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置定时自动清灰控制方式并设有温度检测等检测报警功能。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、   、防小动物。

电炉粉尘比较细而且相对比较轻，清灰过程中容易产生二次扬尘，一般净过滤风速选在1.1m/min以下；工艺中电炉产生烟气量有很动性，这样就给减少投资留出很大空间；将除尘器主要清灰期选在烟气量比较小的时间段内，净过滤风速可以选在1.2m/min以下。

旁路系统：解决了布袋除尘器检修时的问题。

除尘系统为：引风管道一套、冷却器一台、冷风装置一套、布袋除尘器一台、风机一台。

滤料运用技术：解决了烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。

由电炉密封罩处引出管道，粉尘   入冷却器进行降温，在冷却器内进行降温的过程中，部分粉尘（大颗粒粉尘）会沉降到冷却器的灰仓内，然后经过降温的粉尘进入布袋除尘器净化；当含尘气体从进风口进入收尘器后，先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。（清灰时间与周期根据现场工况而定），为了保护滤袋，我们在布袋除尘器的前段加设了一套测温仪和一台冷风阀。测温仪可以的测出管道内的粉尘温度，当温度超过滤袋的高承受温度时，冷风阀打开，参入冷风，即时降温，以免对滤袋造成致命的危险。当温度降至设定的下限时（结露点以上），冷风阀自动关闭。（上下限根据现场情况自由设定）。因为粉尘怕结露问题,所以除尘设备本体采取保温措施。

冷风阀系统：保护了滤袋的效率及使用寿命；

滤袋采用φ130X3060mm标准规格，材质采用涤纶滤毡。

除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开冷风装置，保护滤袋。

除尘器耐压-6000Pa，因此要求除尘器结构受力合理。为此，通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个   人员进行联合设计，集中各   的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计能够满足工况需要。

除尘器在材料选用上按以下要求

除尘器本体壁板材料和结构耐压＞6000Pa、漏风率≤3％。

花板采用Q235厚6mm的钢板制作。滤料为涤纶毡，单位质量约550g/m2，耐温160℃，使用寿命＞2年。滤料经处理后，达到合格透气率和机械强度要求。

除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照标准和有关设计规范执行。

气包其设计、选材、制作按照标准和有关设计规范执行。

脉冲阀、电磁阀选用产品，料位计采用阻旋式。

套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用换的需要,选用标准产品或、性能鉴定合格的产品。

设备焊接件应严格执行有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。

气动提升阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。

减少漏风率。漏风率是反映除尘器整机性能的重要指标，整机漏风率小不但有利于除尘系统的设计风量及节约能源，而且有利于设备稳定运行、减少事故、延长滤袋寿命。但是除尘器漏风严重是国内普遍存在的问题，据调查，大型袋式除尘器漏风率都在7以上，致使系统风量达不到设计值。由双轮科技的布袋除尘器采用严格的密封措施和制作工艺，可使除尘器的整体漏风率≤3％。

运用超音速引流喷射原理，提高脉冲清灰效果，在脉冲喷吹嘴部位采用加速引流喷嘴,合理调配同一喷吹管上喷嘴口径大小,以均流气源,在相同压缩空气耗气量前提下,达到2-3倍的清灰效果,并   保护滤袋口部不受损伤。

对喷吹气源进行净化处理，提高脉冲袋式除尘器抗结露能力。即   去除压缩空气中的水分、油污，同时解决气源与处理烟气的温度差异，减少滤袋的板结可能，提高抗结露性能。

除尘器采用岩棉保温。灰斗处设有仓壁振动器，手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。