气箱脉冲布袋除尘器技术性能有哪些？

气箱脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、除尘、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面：

1、离线检修便于维护保养，可以实现除尘器不停机检修。

2、在线清灰方式能除尘器。布袋除尘器的过滤机理是基于表面型过滤模式，运行中灰尘颗粒随气流到达滤袋表面，其中的微细粉尘颗粒会渗透进布袋内层并穿过布袋进入净气室，在这同时外部的相对粒径较大些的粉尘颗粒在滤袋表面形成过滤层，这个过滤层能够将微细粉尘过滤。随着尘粒滤层厚度的增加，过滤效果逐渐加强，布袋阻力也逐渐，这需要对其进行清灰降阻以恢复其过滤能力。由此可见，布袋每一次清灰都是以先期部分微细粉尘颗粒进入净气室为代价的。单室离线时，是一个室的布袋同时处于这种状态。

3、滤料及低阻文氏管袋笼的选用使除尘器阻力低。根据布袋除尘器专家意见和我们的实际运行经验，在返矿粉尘处理工艺上采用涤纶针刺毡滤料是可行或的。

一、这不会增加设备的原始阻力，缩短运行阻力的循环时间（这已经   验证），严重的会导致系统阻力增大；

二、各种纤维的粗细、长短都不同，任何混合的不均匀处都将导致滤料的孔隙率的不均匀，导致滤袋表面各部位的受力不均匀，减短滤料使用寿命。涤纶针刺毡材料追求孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的   ，但同时成为运行过程中阻力升高的原因之一。覆膜涤纶针刺毡滤料多用于对高价值微细粉尘的回收，一般不作为环保达标的选用前提。本次用于该工程的布袋除尘器滤料采用、   、抗板结、高密面层针刺滤料，在传统非织造针刺工艺的基础上采用高密面针刺方法制成，孔隙率合理降低、孔径合理缩小，然后再经过轧光、烧毛、、   、抗板结等工序处理后，能   捕捉微细粉尘而且粉尘层易于剥离脱落。可使除尘器排放浓度达到50mg/Nm3以下，从而能除尘效率达到以上，该除尘滤袋的长期操作温度为120℃以下，瞬间操作温度为130℃，其、   、抗板结、易清灰以及对微细粉尘的捕集性能优于其它滤料。

4、公司设计的笼骨为高架文氏管形式，过滤后的气体从布袋内部可经文氏管内口与外侧笼骨的空隙流出，比未改形前的只经文氏管内口向外流，阻力降低；我公司设计的笼骨为多角圆型结构，一方面增大笼骨刚性，另一方面布袋处于过滤状态下，形成合理   的布袋沟槽，相同花板孔径下与圆型笼骨相比可使布袋   过滤面积增大，使阻力降低。

5、高压喷吹技术中由   的高压、长寿命、膜片式、直角型电磁脉冲阀的运用及喷吹管的   设计和加工手段，使除尘器的清灰方式      的改变，使清灰加   ，使布袋的原始阻力恢复到低。电磁脉冲阀规格，喷吹管直径、气包体积、喷吹气压由我公司协作单位澳大利亚GOYEN公司电脑工况模拟作出实验数据，再经我公司实际工况测试定出准确值，并根据分气包体积选定出喷吹气压，一方面不会因耗气量过大遭成气源浪费甚至把布袋吹损而减短寿命，另一方面可以   清灰所需的气量和力度。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴及高架型文氏管，几乎没有增加系统阻力。

6、漏袋检测仪的应用使每室过滤工况及滤袋泄漏情况受到严密监控,这能防患于未燃，在故障初期就能找出故障源予以解决，系统稳定运行。

漏风率是决定除尘效率的关键因素，在降低漏风率方面，我公司采取了一系列   措施。进出风法兰、卸灰口检查门、离线阀等所有法兰连接处均用、橡胶垫或海棉条密封；箱体关键部位焊缝用X射线无损探伤，非关键部位焊缝用煤油渗透检测，无漏焊；卸灰口下设锁气卸料器，低位料位计合理高度安装，卸灰完毕时无漏风。灰斗四片合焊后整体吊装再焊于底圈梁，中箱体根据现场情况2-3室地面组焊一体后再吊装（灰斗与中箱体吊装前加焊工艺支撑，在完工时再将其割除），防止高空作业给施工及质检带来的不便，焊缝密封质量及安装效率。布袋口采用弹性涨圈结构，与花板口紧密配合，使尘气与净气   分离，无串气性漏风。所有这些措施，能   除尘器漏风率小于2%。

7、PLC可编程控制器的运用，各运行工况点状态及故障高频自动巡检，了除尘器运行的操控自动化与无人值守，能及时发现、排除故障。定阻与定时清灰以及在设备结构上一系列独到的设计、自动化控制和滤料等方面来设备整体阻力运行在设定范围内。