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矿山破碎机除尘器对冶金采矿选矿产生的粉尘,采取防尘除尘措施,使岗位和外排的空气含尘浓度符合卫生标准和排放标准的工程设计。其内容包括采矿除尘设计和选矿除尘设计。

矿山破碎机除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发,严重污染工作环境和大气环境,无防尘措施的干凿岩作业,其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克,井下破碎硐室无防尘措施时,粉尘浓度每米,达数千毫克。

矿山破碎机除尘器的防尘:

一、破碎防尘。对各式破碎设备工作时所产生的粉尘,在设备密闭基础上,可采用湿法防尘与机械除尘联合除尘措施。机械除尘的净化设备采用袋式除尘器或湿式除尘器。地下破碎硐室除尘应选用湿式除尘器,当除尘系统的排风不能排至回风巷道或地面,而只能就地排放时,排风需经过滤器处理。

二、爆破防尘。爆破矿石时产尘量较大,产尘时间集中。主要防尘措施有喷雾洒水和水封爆破。喷雾洒水常采用爆破波启动喷雾器、净化水幕和水风引射器等。

三、凿岩防尘。优先采用除尘的湿式凿岩。当不具备湿式凿岩条件时,可采用干式捕尘凿岩,干式捕尘凿岩分为在凿岩口以捕尘罩抽尘或在孔底抽尘两种形式。在不宜大量用水的情况下,可用泡沫除尘,即将泡沫压入孔底或喷在孔口,或将含尘空气引入泡沫除尘器净化。

四、装运防尘。矿石堆放、装岩机、装运机、铲运机、矿车、皮带机及溜井放矿、装车等作业均产生大量粉尘,可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。

矿山破碎机除尘器设计:

选矿生产用的矿石在破碎筛分、装卸运输、干磨干选等工序均产生粉尘,其数量约占原矿处理量的0.5%~1.0%,初始浓度为2~5g/m3,粉尘的真密度约为4t/m3,粉尘粒度大于20μm的占60%~80%。选矿除尘需采取综合除尘措施,主要有尘源密闭、湿法防尘和机械除尘。

(1)尘源密闭。按生产设备产尘点的不同特点分别设置局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。密闭罩要,密封性能好,便于操作和维修。

(2)湿法防尘。包括对物料进行加湿的水力除尘、向室内空气喷雾降尘和   水冲洗。水力除尘的水量分配在起始扬尘点和矿石的破碎加工点要多一些。喷雾降尘多采用旋转喷雾机组定期对有灰尘的室内空气进行喷雾,以降低其含尘浓度。   水冲洗系指对有灰尘的设备表面、墙壁、地坪定期冲洗,以减少二次扬尘。水冲洗设施供水点的作用半径为10~15m,供水压力不小于196kPa,每个供水点的耗水量为1.5L/s,冲洗每米2面积耗水6L。在寒冷地区的寒冷季节,湿法防尘要加强保暖防冻措施。

(3)机械除尘。除尘系统设计的布局划分一般与工艺系列相对应,可分为分散式系统和小集中式系统。除尘系统的净化设备一般选用湿式除尘器,如冲激式除尘器、低压文丘里除尘器等。当供水不足或难以解决防冻问题而采用干磨干选工艺流程时,可选用袋式除尘器。湿式除尘器排出的含尘污水可排至矿浆浓缩池。



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