动态分类

联系我们

CONTACT US

联系人:黄经理

手机:13403375777

网址:www.longtenghuanbao.com

地址:河北省沧州市泊头市西辛店乡倪屯村

当前位置:返回首页 > 信息动态 >

耐火材料厂布袋除尘器治理方案

2020-09-14 15:37:29
发布者:龙腾环保

耐火材料厂布袋除尘器治理方案,采用技术

 

1. 抗结露脉冲除尘枝术(引进技术) 

 

    对滤袋作表面处理、去除压缩气源中的水分、油污。同时除尘器采用外部保温,灰斗部分采用蒸气盘管加热提高除尘器的抗结露性能。

 

2、超音速引流喷射原理

 

脉冲行喷吹嘴部加超音速引流喷嘴,合理调配同一吹管上喷嘴口径大小,以均流喷吹压缩气源,在相同压缩气耗前提下,达到2-3倍的清灰,并保护滤袋口部不受损伤。

 

3、采用文丘里管技术产生二次诱导风,提高清灰动能。

 

实验证明,采用与不采用文丘里管诱导技术,清灰差别很大。采用文丘里管清灰滤袋干净;不采用文丘里管滤袋上尚有

 

残灰吸附在上面,尤其是滤袋的下部。

 

脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动,起到辅助清灰作用。

 

本方案采用文丘里管即了清灰,又不会减小除尘器进滤面积增大除尘器阻力。 4、气流均布技术

 

除尘器设置梯形进气烟道,灰斗设置导流均布板,使气流均匀进入每个气室,灰斗导流板还防止安装、维修及运行过程中的落袋。同时,进气气流方向的设计,预沉降高温大颗粒粉尘,减少对滤袋的磨损。 5、密封

 

除尘器采用钢体与硅胶条线性密封,漏风率控制在 2%以内。

 

设计步骤

 

1、安装场地的长宽高限制; 2、系统的实际处理风量; 

 

3、结合烟气的各种性质,选择滤料; 4、选择过滤风速、在线或离线清灰方式; 5、计算滤料的总过滤面积; 6、计算滤袋的直径和长度; 7、计算滤袋数量,选取骨架结构; 8、设计花孔板的滤孔分布; 9、设计脉冲清灰系统; 

 

10、设计外壳结构、气包、喷吹管、进出风口位置、管道布置、气流

 

分布、楼梯平台、防护等,并综合考虑力学结构; 11、选择卸灰装置; 12、选择控制系统

 

布袋除尘器在选型设计时,先要了解一些重要参数,那么布袋除尘器有哪些技术参数是设计选型所的呢。

布袋除尘器的主要技术参数包括处体流量、过滤风速、除尘效率、粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。

1、处体流量,也叫处理风量,一般用单位体积下的流量表示,单位为m3/h。处理风量一般是指除尘设备在时间内所能净化气体的量(用体积来表示)。它是袋式除尘器设计中zui重要的因素之一 。依风量为依据设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行,否则,滤袋轻易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、过滤风速,过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:

    Q = v × s × 60 m3/h

式中: Q - 处理风量    v - 过滤风速(m/min)    s - 总过滤面积(m2

注明:  过滤面积(m2=处理风量(m3/h/(过滤速度(m/minx60

3、除尘效率,通常,布袋除尘器的除尘效率超过99.5%。因此,在选择除尘器时,一般不需计算除尘效率。影响除尘效率的因素主要有以下方面:运行参数,包括过滤速度、阻力、气体温度、湿度、清灰频率和强度等;清灰方式,包括机械振打、反向气流、压缩空气脉冲和气环等。灰尘的性质,包括被过滤粉尘的粒径、惯性力、形状、静电荷、含湿量等,对于有外静电场的过滤除尘器,还要考虑粉尘的比电阻;织物性质,包括织物原料、纤维和纱线的粗细,织造和毡合方式,织物厚度,空隙率等;而对粉尘透过率,主要有两个方面:

直通机制,在过滤中粉尘不被阻留而直接通过,尘粒通过时可能绕一条曲折的路线而过,也可能直接通过滤料表面的针孔而过,一般高的过滤速度可使针孔直通量增加;

渗漏机制,起初被滤料阻留的灰尘,由于清灰后变得松散而被吹过滤袋;或当过滤阻力增大时,一些已被捕集的灰尘又被挤压过去。有一些粉尘则从针孔漏出去。在高滤速或织物受振动时,渗漏可能加重。

4、粉尘浓度,处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直接使用袋式除尘设备。并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备,才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时,在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏,不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器,并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器,虽然处理风量较少,粉尘浓度高,箱体要求耐压,故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。

圆筒形箱体入口做成切线方向,使之具有分离作用,许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器,因为粉料数量多,灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些,而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地,以免在灰斗内滞留粉料。

5、排放浓度,布袋除尘器的排放浓度一般按规定的环保执行,如今一般都在30mg/m3以下。

6、滤袋的规格数量,滤袋规格数量是由布袋除尘器的过滤面积来决定的。

7、除尘骨架规格数量,除尘骨架规格数量的规格数量取决于除尘滤袋的规格数量,一个滤袋配一个骨架,骨架的直径要小于滤袋5mm长度一般要小于滤袋50mm

8、电磁脉冲阀规格数量,袋式除尘器清灰装置是一个系统。脉冲阀释放了清灰的气源,清灰气流还需要经过喷吹管的输送并分配至各条滤袋。从喷吹管上喷孔()喷出的气流使滤袋内压力上升而抖动滤袋,才能剥离滤袋迎尘面聚集的尘饼。我们一般设定一个脉冲阀喷吹10条布袋,他的规格大小取决于除尘布袋的直径和长度。

9、压力损失,除尘布袋的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力降,或称阻力。除尘布袋的压力损失取决于下列三个因素:⑴设备结构的压力损失。⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。(4)管道的压力损失。

10、漏风率,漏风率是评价除尘器结构严密性的指标,它是指设备运行条件下的漏风量与入口风量之百分比。应指出,漏风率因除尘器内负压程度不同而各异,而国内绝大多数厂家给出的漏风率是在任意条件下测出的数据,缺乏可比性,为此,规定漏风率的条件。袋式除尘器规定:以静气箱静压保持在-2000Pa时测定的漏风率为准。其他除尘器无此项规定。

11、耗钢量,耗钢量由布袋除尘器的大小和结构形式来决定。

12、引风机规格型号, 布袋除尘器风机在选型时除了满足对除尘系统风量及压损的要求外,还应考虑风机自身运行的要求,要会根据除尘系统,然后对照风机厂家的选型参数进行确定。当一条生产线一台风机的风量、风压满足不了要求时,也可以采取两台风机(两台相同的风机)串联或并联的措施,使其满足风量或风压的要求。布袋除尘器风机并不是型号越大越好,这要根据现场工况的处理风量来确定风机型号大小的使用。假设风机选用的过大,对于布袋除尘器的壳体,布袋除尘器的配件使用寿命都会受损,当然风机的型号选用过小,布袋除尘器无法正常的工作,因此选择适合您自己处理工况的风机才是明智的选择。

13、除尘器的长宽高,布袋除尘器的长宽高是由布袋除尘器所需的过滤面积来决定的。同时也取决于安放布袋除尘器的地理位置,如果受限就得按实际情况来调整。